-
আলেকজান্ডারবিশ্বাসযোগ্য সরবরাহকারী
-
লুইআপনার সাথে কাজ করতে পেরে আমি আনন্দিত।
H Fin Tube Economizer with Max 20t/h Steam Production 1 Year Warranty and 5 Years Core Components Warranty

বিনামূল্যে নমুনা এবং কুপন পেতে আমার সাথে যোগাযোগ করুন।
হোয়াটসঅ্যাপ:0086 18588475571
ওয়েচ্যাট: 0086 18588475571
স্কাইপ: sales10@aixton.com
যদি আপনার কোন সমস্যা হয়, আমরা ২৪ ঘন্টা অনলাইন সহায়তা প্রদান করি।
xপ্রকার | প্রাকৃতিক প্রচলন | কাঠামো | ফায়ার টিউব এবং জল টিউব |
---|---|---|---|
চাপ | নিম্ন/উচ্চ চাপ | বাষ্প উৎপাদন | সর্বোচ্চ ২০ টন/ঘন্টা |
স্টাইল | উল্লম্ব | জ্বালানী | কয়লা/গ্যাস/কয়লা-চালিত/জলের তাপ |
আউটপুট | গরম জল / বাষ্প | পৃষ্ঠ চিকিত্সা | আঁকা |
উপাদান | অ্যালো স্টিল, কার্বন ইস্পাত, SA210C, SA213T22 | উপাদান মান | এএসটিএম, এন বা আইএসও |
ওজন ব্যাপ্তি | 10 টন - 1000 টন | গলানোর প্রক্রিয়া | EF+LF + VD |
প্রক্রিয়া | উপাদান-> ইনট-> গরম/ঠান্ডা-ঘূর্ণায় | ইউটি স্ট্যান্ডার্ড | ASTM A388 বা EN10228 |
তাপ এক্সচেঞ্জার প্রকার | এইচ-ফিনযুক্ত টিউব অর্থনীতিবিদ | ||
বিশেষভাবে তুলে ধরা | Max 20t/h Steam Production H Fin Tube Economizer,1 Year Warranty H Fin Tube Economizer,5 Years Core Components Warranty H Fin Tube Economizer |
Boiler economizers are high-efficiency heat exchange devices with finned tubes designed to heat liquids (typically water) without reaching boiling point. We manufacture three types of boiler economizers:
- Bare tube economizer
- H finned tube economizer
- Spiral finned tube economizer
- Enlarges heat exchange area while reducing number of tubes required
- Increases flue gas flow area to reduce flow speed and abrasion
- Available in double H finned tube configuration for enhanced rigidity in long tube rows
- Superior to bare tube designs in efficiency and durability
The economizer significantly reduces cooling costs by optimizing heat transfer efficiency, allowing for compressor shutdowns while maintaining adequate cooling capacity.
Description | Boiler economizer |
---|---|
Material | Alloy steel, Carbon steel, SA210C, SA213T22 |
Material standard | ASTM, EN or ISO |
Dimension | Customizable |
Weight | 10-1000 tons |
Smelting Process | EF+LF+VD |
Manufacturing Process | Material→Ingot→Hot/Cold-Rolling→Heat treatment→Inspection→Rough machining→UT→2nd Heat treatment→Finishing machining→Final inspection |
UT standard | ASTM A388 or EN10228 |
- Impact test and strength calculation reports with material information
- 100% NDT (non-destructive testing) of steel plate, tube, and electrode
- X-ray, γ-ray, and liquid penetrant test inspection for all welding seams
- Hydraulic test reports to verify working pressure and safety standards



